链式输送机的承载能力计算需综合考虑链条强度、物料特性、运行参数及环境因素，其步骤如下：
1. 确定基本设计参数
- 物料特性：包括密度（ρ，kg/m³）、堆积角、粒度及湿度，影响载荷分布与摩擦阻力。
- 输送参数：输送量（Q，t/h）、输送速度（v，m/s）、输送机长度（L，m）及倾角（θ）。
- 运行环境：温度、湿度、腐蚀性等，决定链条材质（如碳钢、不锈钢）及润滑需求。
2. 计算有效张力（F_total）
总张力由物料负载、摩擦阻力及垂直提升力组成：
\[
F_{\text{total}} = F_{\text{material}} + F_{\text{friction}} + F_{\text{lift}}
\]
- 物料负载（F_material）：
\[
F_{\text{material}} = \mu_1 \cdot g \cdot Q \cdot L / (3.6v)
\]
其中，μ₁为物料与槽体的摩擦系数，g为重力加速度（9.81m/s²）。
- 摩擦阻力（F_friction）：
\[
F_{\text{friction}} = \mu_2 \cdot g \cdot (m_c + m_m) \cdot L
\]
μ₂为链条与导轨摩擦系数，m_c为链条单位质量（kg/m），m_m为物料线载荷（kg/m）。
- 垂直提升力（F_lift）（仅当倾角θ>0时）：
\[
F_{\text{lift}} = g \cdot Q \cdot H / (3.6v)
\]
H为垂直提升高度（H=L·sinθ）。
3. 校核链条强度
链条破断强度需满足：
\[
S_{\text{破断}} \geq F_{\text{total}} \cdot n
\]
安全系数n通常取7~10，重载或高频工况需增大至12~15。
双链条需考虑载荷不均，单链受力按总张力60%~70%计算。
4. 附加校核与优化
- 驱动功率：P = F_total·v / (1000η)，η为传动效率（0.8~0.9）。
- 链轮啮合：校验链轮齿数与链条节距匹配性，避免跳齿。
- 动态载荷：启停惯性力按静态张力1.2~1.5倍估算，变频启动可降低冲击。
- 磨损寿命：依据ISO 15607计算疲劳强度，定期检测链条伸长率（超过3%需更换）。
示例简算
某水平输送机参数：Q=50t/h，v=0.5m/s，L=30m，ρ=800kg/m³，μ₁=0.6，μ₂=0.2，m_c=15kg/m。
- m_m = Q/(3.6v) = 50/(3.6×0.5) ≈27.78kg/m
- F_material = 0.6×9.81×27.78×30 ≈4,900N
- F_friction = 0.2×9.81×(15+27.78)×30 ≈2,520N
- F_total ≈7,420N
选链条破断强度≥7,420×10=74.2kN，可选10B系列（破断强度~98kN）。
注意事项
- 长距离输送需分段计算张力，采用中间驱动或张紧装置。
- 高温环境需乘以材料强度折减系数（如304不锈钢在300℃时强度下降20%）。
- 定期检测链条伸长、销轴磨损及链板裂纹，建立预防性维护周期。
以程需结合GB/T 10596、DIN 8167等标准，并参考制造商技术手册进行细化设计。
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