导料槽滑板A皮带机导料槽耐磨滑板UHIWPE材质
导料槽耐磨滑板材质:超高分子量聚乙烯HUHMWPE材质，具有高耐磨、耐冲击、自润滑、吸水率低不粘物料、耐腐
蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、密度较小等综合性能。采用分子量为350-980万以上的超高分子聚乙烯加
工定制。具有保护皮带输送机的皮带免受磨损。提高工效的作用。
规格尺寸:
长X宽X厚度20-35mm来图来样定制加工
导料槽滑板专为解诀煤仓棚煤、堵煤、防止磨煤机断煤干磨造成煤机损坏和锅炉灭火等事故的发生而研发生产的
超高分子量聚乙烯新型产品，解诀了原煤仓棚煤堵煤的问题。
皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，需依据不一样的因素差异处理：
1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。
2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
板式给料机分为轻型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三种，砖厂常采用轻型和中型两种。
轻、中板式给料机，用作破碎车间的储料仓或料斗，给输送设备或破碎设备上料。给料设备可水平安装或倾斜安装，zui大倾斜角可达20度。在倾斜安装时，传动装置应水平安装，以防止润滑受到倾斜的阻碍。该设备偏心盘的偏心距可在24 ~ 140mm之间调整，进料速度可调，生产能力可调。
板式给料机的给料能力大，如果原料量大，很难减少其产量(因为原料量大，如果要减少胸板间距或减少撞头，很容易堵塞)。因此，当需要投料量时，往往强迫设备间歇投料。
如果原料中粉料较多，由于板式给料机的链板连接处粘料，导致底部漏料严重。如果原料在进入板式给料机之前经过滑筛筛分，然后小块直接送至破碎段，可以减少破碎机的负担，减少给料机的物料泄漏。
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