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螺旋输送机的组成结构及特点

信息来源:www.whbetter.com   2024-02-12 09:22:19

螺旋输送机运行时,其传动装置、传动滚筒、换向滚筒和惰轮组在异常时会发出异常噪音。根据异常噪声,可以判断设备的故障。

1、螺旋输送机托辊严重偏心时的噪声。

螺旋输送机在运行过程中,托辊经常出现异常噪声和周期性振动。产生噪声的主要原因是无缝钢管壁厚不均匀,离心力大,产生噪声。另一方面,在惰轮加工过程中,两端轴承孔中心与外圆中心偏差较大,也会产生较大的离心力,产生异常噪音。

2、螺旋输送机联轴器两轴不同心时有噪声。

驱动装置高速端的电机与减速器或带制动轮的联轴器产生的异常噪声与电机的旋转频率相同。

当出现这种噪声时,应及时调整电机和减速器的位置,避免减速器输入轴断裂。

3、螺旋输送机换向鼓、驱动鼓异响。

正常运行时,换向鼓和驱动鼓的噪声很小。当出现异常噪音时,轴承通常损坏。其主要原因是间隙过大或过小、轴窜槽、漏油或油质不良、轴承端盖密封不到位,造成轴承磨损和温升。此时应消除漏点,更换润滑油,并大量更换轴承。

4、螺旋输送机减速器噪声。

减速器异常振动或声音的原因有:底脚螺丝松动、车轮中心或车轮螺丝松动、齿轮严重缺齿或磨损、减速器缺油等,应及时修理或更换。

5、螺旋输送机电机噪声。

螺旋输送机电机的异常振动和声音有几个原因:负载过大;低压或两相运行;地脚螺栓或车轮松动;轴承故障;电机匝间短路。应停止检查,减少负荷,检查螺丝是否松动,检查轴承是否损坏。

6、螺旋输送机内轴承损坏引起的噪声。

螺旋输送机的内轴承通常需要有稳定的支撑能力。长期运行后,轴承的性能水平会大大降低,一旦受到高压,很容易损坏。

螺旋输送机的现场装配:斗提机头部分装配是在制造厂进行,但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
安装斗式螺旋输送机应首先固定好机座,机座应固定在可靠的基础上,然后在机座上依次连接机筒,蕞后连接机头和安装减速电机。整机安装校直后,机筒在穿过楼层处必需与楼板固定,若附着物,应安设支承机壳的支架,以防止整个机器倾斜和位移。
一、螺旋输送机安装前的装备:
① 清理现场:安装前首先清理现场,从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净;
② 准备必要的安装工具及设备(吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具);
③ 人员准备:技术人员及焊工、安装工、钳工等;
④ 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书;
二、螺旋输送机的安装顺序:
①首先在基础上安装尾部,使尾部壳体与水平面垂直,x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm,拧紧地脚螺栓(或焊好预埋铁);
②确定尾部安装无误后再装节,安装时首先放好石棉垫,吊装壳体找正,可以壳体的外壁为基准,上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm,检查无误时再拧紧螺母,注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫;
③照上述方法依次照图吊装中间壳体,注意非标节、调整节(出厂时本公司每节都有编号组装时按号安装)的位置,使斗提机各联接位置都便于拆装和维护。