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伸缩皮带机系统是怎么样组成的

信息来源:www.whbetter.com   2024-01-26 09:02:42

伸缩皮带机运行时,其传动装置、传动滚筒、换向滚筒和惰轮组在异常时会发出异常噪音。根据异常噪声,可以判断设备的故障。

1、伸缩皮带机托辊严重偏心时的噪声。

伸缩皮带机在运行过程中,托辊经常出现异常噪声和周期性振动。产生噪声的主要原因是无缝钢管壁厚不均匀,离心力大,产生噪声。另一方面,在惰轮加工过程中,两端轴承孔中心与外圆中心偏差较大,也会产生较大的离心力,产生异常噪音。

2、伸缩皮带机联轴器两轴不同心时有噪声。

驱动装置高速端的电机与减速器或带制动轮的联轴器产生的异常噪声与电机的旋转频率相同。

当出现这种噪声时,应及时调整电机和减速器的位置,避免减速器输入轴断裂。

3、伸缩皮带机换向鼓、驱动鼓异响。

正常运行时,换向鼓和驱动鼓的噪声很小。当出现异常噪音时,轴承通常损坏。其主要原因是间隙过大或过小、轴窜槽、漏油或油质不良、轴承端盖密封不到位,造成轴承磨损和温升。此时应消除漏点,更换润滑油,并大量更换轴承。

4、伸缩皮带机减速器噪声。

减速器异常振动或声音的原因有:底脚螺丝松动、车轮中心或车轮螺丝松动、齿轮严重缺齿或磨损、减速器缺油等,应及时修理或更换。

5、伸缩皮带机电机噪声。

伸缩皮带机电机的异常振动和声音有几个原因:负载过大;低压或两相运行;地脚螺栓或车轮松动;轴承故障;电机匝间短路。应停止检查,减少负荷,检查螺丝是否松动,检查轴承是否损坏。

6、伸缩皮带机内轴承损坏引起的噪声。

伸缩皮带机的内轴承通常需要有稳定的支撑能力。长期运行后,轴承的性能水平会大大降低,一旦受到高压,很容易损坏。

伸缩皮带机与普通伸缩皮带机不同,它的链条是封闭在箱体内的,而且链条式钢制材质,笨重,弯曲能力差,采用传统的更换方法繁琐、笨重、复杂、施工难度大、安全可靠性较差、耗费时间长,作为伸缩皮带机的主要传动部件,板链伸缩皮带机链条易于磨损,为了帮你在链条磨损后更换更加的方便,提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤:
1、模仿皮带机更换输送带的方法, 卸下上部防尘盖,在可能的蕞高点吊起链条。首先将伸缩皮带机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构, 即上述的“一个突破口”。
2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或 称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3、在进斗链侧分别设置两个提升点, 个主动提升斗链的点设置于斗提机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧 箱体外约2m处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的1台提升机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处, 此处也设置1个滑车和1台提升机; 钢丝绳的 起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的蕞前方。