输送机的承载能力计算需综合考虑设备类型、运行参数及物料特性，具体步骤如下：
1. 确定输送机类型
不同输送机的计算方式不同：
- 皮带输送机：以物料截面积、带速和密度为；
- 辊筒输送机：依赖单辊承载力和辊筒间距；
- 链板输送机：需计算链板强度和链条拉力。
2. 基础公式应用（以皮带机为例）
理论输送量公式为：
Q = 3600×A×v×ρ
- Q：小时输送量（吨/小时）；
- A：物料横截面积（m²），槽型托辊时 \( A = (B×0.9)^2 × (\sinθ + \cosβ) \) ，θ为托辊槽角（通常35°），β为物料堆积角（如煤炭约20°）；
- v：带速（m/s），常规范围1~5m/s；
- ρ：物料堆积密度（t/m³），如煤炭约0.8~1.0 t/m³。
示例：带宽800mm（0.8m）、带速2m/s、输送煤炭（ρ=0.9t/m³），θ=35°，β=20°时：
\( A = (0.8×0.9)^2 × (\sin35° + \cos20°) ≈ 0.5184 × (0.574+0.940) ≈ 0.785m² \)
\( Q = 3600×0.785×2×0.9 ≈ 5080 t/h \)
3. 修正系数
- 倾角修正：每增加1°倾角，输送量降低约2%~3%。10°倾角时需乘以0.8~0.85的系数；
- 填充率：实际填充率通常为理论值的70%~90%，需按工况调整。
4. 动态校核
- 驱动功率：验证电机功率是否满足 \( P = (Q×H×g)/(367×η) + (C×L×v)/367 \)，其中H为提升高度（m），C为阻力系数（平输送约0.02~0.03）；
- 张力校核：确保皮带抗拉强度＞工作张力，避免打滑或断裂。
5. 安全余量
设计时需增加10%~30%安全系数，如理论值500t/h，实际选型应为550~650t/h。
6. 特殊工况调整
- 高粘度物料（如湿黏土）：需降低带速或增大带宽；
- 高温环境：选用耐高温皮带，承载能力下降约15%~20%。
通过以上步骤，可系统计算承载能力并匹配实际需求，确保输送系统稳定运行。
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