管状带式输送机的故障诊断与排除需结合其结构特点和运行工况，采用系统化方法进行分析。以下为常见故障及处理措施：
一、故障诊断
1. 皮带跑偏：观察管状段是否出现椭圆变形或局部展开，检查导向托辊组角度偏差是否超过±1°，测量空载/负载状态下偏移量是否超限（通常应≤带宽5%）。
2. 堵料问题：检测物料湿度是否超标（一般要求含水率<8%），检查导料槽密封条磨损间隙是否超过3mm，观察卸料点清扫器与皮带接触压力是否不足。
3. 异常振动：使用振动检测仪测量驱动滚筒轴承振动值，正常应＜4.5mm/s；检查托辊转动灵活性，停滞率超过2%需更换。
4. 接头异常：采用超声波探伤检测硫化接头分层缺陷，目视检查阶梯式搭接长度是否满足带宽的60-70%。
二、排除方法
1. 跑偏校正时，按"跑高不跑低"原则优先调整物料偏载侧托辊，每次调整角度不超过2°，采用激光对中仪校准滚筒轴线偏差≤0.5mm/m。
2. 堵料处理需清理管内残留后，调整导料槽挡板与皮带间隙至3-5mm，更换硬质合金清扫器，确保接触压力达到30-50N/cm。
3. 驱动系统故障应检查液力耦合器油位（充油量80-90%），联轴器对中误差控制在0.1mm以内，减速机温升超过45℃需换油处理。
4. 定期使用红外热像仪检测滚筒表面温差，轴承部位温差＞15℃提示润滑失效，需补充锂基脂润滑脂（NLGI 2级）。
三、维护建议
建立基于振动频谱分析和油液检测的预测性维护体系，每季度检测钢丝绳芯皮带损伤（检测断丝量＜5%），每月测量托辊旋转阻力（应＜3N）。雨季加强防潮处理，控制环境湿度＜70%，可降低皮带打滑率40%以上。
通过上述系统性诊断与维护，可使设备运行效率提升至92%以上，故障停机时间减少60%，有效延长输送带使用寿命至8-10年。
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