在输送、物料时，输送机的安全措施需从设备设计、环境控制、操作规范及人员管理等多方面入手，以降低火灾和风险。以下是关键措施：
1. 设备防爆设计
- 防爆电气设备：电机、传感器、控制柜等应采用符合防爆标准（如Ex dⅡBT4）的装置，避免电火花引燃可燃物。
- 抗静电与阻燃材料：输送带、滚筒等部件需选用导电或抗静电材质，并具备阻燃特性，防止静电积聚和摩擦起火。
- 机械防护：避免金属部件碰撞产生火花，采用无火花合金或包覆设计；轴承等易发热部位安装温度监测及自动润滑系统。
2. 环境控制与监测
- 通风与粉尘管理：设置强制通风系统，结合除尘装置（如布袋除尘器）及时清除悬浮粉尘，控制浓度低于下限（LEL）。
- 可燃气体/粉尘监测：安装防爆型气体探测器及粉尘浓度传感器，联动报警并启动应急停机或惰性气体抑爆系统（如CO₂、氮气）。
3. 操作规范与维护
- 输送参数控制：限制物料速度与装载量，避免摩擦过热；监测物料湿度（必要时增湿）以减少粉尘飞扬。
- 紧急停机与隔离：配置一键急停装置，故障时自动切断电源并隔离火源；输送线路中设置防火闸门。
- 定期维护：清理残留物料，检查输送带磨损、接头牢固性及接地线路完整性，确保设备无跑偏、过载等问题。
4. 人员安全与培训
- 操作培训：员工需掌握防爆知识、设备操作流程及应急预案，定期演练火灾扑救（使用干粉灭火器）和疏散。
- 作业规范：严禁携带火种、穿戴防静电服，在危险区域实施动火作业许可制度。
5. 附加防护措施
- 接地与等电位连接：全系统可靠接地，导除静电；法兰、管道间跨接避免电位差放电。
- 泄压与隔离：在封闭段设置泄爆片或泄压口，减少破坏；采用隔爆阀阻断火焰传播。
综上，通过技术防护、严格管理和人员培训的综合措施，可有效保障输送物料的安全性，降低事故风险。
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