熟料链斗输送机是水泥、冶金等行业中输送高温熟料的关键设备，其故障诊断与排除需结合运行状态与结构特点，按以下步骤进行：
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### **一、常见故障诊断方法**
1. **异响与振动检测**
- **链条异常**：若链条发出异响或抖动，需检查链节磨损、润滑不足或张紧度异常。使用定位异响位置，观察链条是否跳齿或断裂。
- **轴承故障**：驱动端轴承过热或异响，可能是缺油或滚子损坏，需停机后手动盘车检测阻力。
2. **物料泄漏与跑偏**
- 链斗跑偏时，检查轨道磨损、托辊变形或张紧装置失衡。通过激光对中仪校准轨道平行度，调整托辊角度。
- 撒料严重时，排查链斗变形、螺栓松动或装载量超限，需停机修复斗体或调整进料口流量。
3. **驱动系统异常**
- 电机过载报警时，检查减速机齿轮油位、联轴器对中情况，或是否存在异物卡阻。
- 变频器故障代码提示时，需核对参数设置与负载匹配性，排除电压波动或散热不良问题。
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### **二、典型故障排除措施**
1. **链条断裂或磨损**
- 立即停机，更换断裂链节，检查整条链条磨损率（超过20%需整体更换）。
- 调整张紧装置至链条下垂度符合标准（通常为两链轮中心距的2%-3%）。
2. **链斗变形或脱落**
- 使用火焰矫正或更换变形斗体，紧固螺栓并加装防松垫片。
- 安装防脱卡扣，定期检查斗体焊接部位裂纹。
3. **轴承过热损坏**
- 清理轴承座密封，更换高温润滑脂（如二硫化钼脂），确保注油量占腔体1/3-1/2。
- 若轴承内圈与轴配合松动，可采用喷涂修复或更换轴套。
4. **电气控制失灵**
- 检查限位开关、光电传感器是否被粉尘覆盖，清洁后测试信号传输。
- 重新校准PLC程序，确保急停回路与过载保护功能正常。
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### **三、预防性维护建议**
- **每日点检**：监测链条张紧度、润滑状态及驱动装置温度。
- **周期性保养**：每3个月清洗链条并更换润滑油，每年对轨道和托辊进行防腐处理。
- **数据记录**：建立振动、电流等运行参数档案，通过趋势分析预判潜在故障。
通过系统化诊断与针对性维护，可显著降低链斗输送机故障率，保障生产线连续运行。
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